style="width:9.70007in;height:2.7665in" /> 本文是学习GB-T 29525-2013 座椅升降气弹簧 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了座椅升降气弹簧的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运
输、贮存要求。
本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能介质，用于座椅升降调节的可锁定气弹簧(以下简称气
弹簧)。升降旋转复位气弹簧可参照本标准执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3325 金属家具通用技术条件
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层
表1中所列术语、定义和符号适用于本文件。
表 1
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GB/T 29525—2013
表 1 ( 续 )
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GB/T 29525—2013
表1(续)
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4.1 气弹簧结构示意、外形示意图及力-位移曲线见图1和图2。
style="width:9.70007in;height:2.7665in" />
说明：
1——启动杆；
2——气弹簧外筒；
3——立筒塑料导向套；
5——立筒；
6——活塞杆。
图 1
GB/T 29525—2013
style="width:9.31335in;height:6.64004in" />
图 2
4.2 气弹簧的安装型式 一般有两种，见图3,其他连接型式由供需双方商定。
style="width:8.35991in;height:2.45344in" />
a) 锥长
style="width:9.28676in;height:2.55332in" />
b) 下 沉 长 度 + 锥 长
图 3
气弹簧的标记由代号、行程、伸展长度、锥长(下沉长度)和标称力值组成，当有要求时，可加标准编
号。规定如下：
GB/T 29525—2013
style="width:6.66668in;height:3.0866in" />ZSQ-XXX-XXX-XX(XX)-F 、XXX
(标准编号)
标称力值
锥长(下沉长度)
伸展长度
行程
-座椅升降气弹簧代号
示 例 1 :
座椅升降气弹簧：行程120 mm, 伸展长度395 mm, 锥长80 mm, 公称力为300 N。
标记为：ZSQ 120-395-80 F。300
示例2:
座椅升降气弹簧：行程80 mm, 伸展长度335 mm, 锥长100 mm, 下沉长度60 mm,
最小伸展力为
标记为：ZSQ 80-335-100(60)F₁400
产品应符合本标准的要求，并按供需双方确认的气弹簧图样及技术文件制造。制造气弹簧所选用
的材料与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规。
6.2.1 内筒壁厚 应不小于1 .0 mm; 外筒壁厚δ。应不小于1.5 mm;
立筒壁厚δ应不小于1 .
注：选择外筒壁厚δ3 时应符合侧拉强度要求。
6.2.2 气弹簧活塞杆直径应按 GB/T 2348 的规定选用。
6.2.3 气弹簧基本行程为60 mm, 特殊要求由供需双方商定，但应按20 mm
的整数倍增加。
6.2.4 气弹簧伸展长度尺寸公差应符合 GB/T1800.1 中 IT16 级精度的规定。
6.2.5
气弹簧活塞杆涂镀层应均匀、表面应光洁，不应有伤痕、脱皮、起泡、麻点、针孔、结瘤等缺陷。
6.2.6 除活塞杆外其他外露零部件的涂镀层应符合GB/T 3325
规定，镀层应均匀，不应有锈蚀、脱皮、
起泡、粗糙和漏镀等缺陷；涂层应光滑均匀，不应有露底、锈蚀、疙瘩、皱皮和严重流挂等缺陷，可有轻度
的"桔皮"。
6.3.1 标称力 F、和摩擦力 F,
标称力大于100 N 以上的气弹簧应按50 N
的整数倍数确定力值。气弹簧在压缩和伸展过程中不
应有卡阻现象。标称力值允许偏差与动态摩擦力应符合表2的规定。特殊要求可由供需双方商定。
GB/T 29525—2013
表 2 单位为牛
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气弹簧的开启力由供需双方商定。
气弹簧的启动力应小于1.5 F³。
气弹簧的弹力比率根据使用情况由供需双方商定。
气弹簧的锁定力和锁定位移由供需双方商定。
气弹簧的伸展速度 v 应在70 mm/s～150 mm/s
之间，有特殊要求时，由供需双方商定。
气弹簧锁定在任意位置，经72 h 常温储存后，活塞杆不应产生位移。
气弹簧经-30℃和60℃高低温储存后，公称力 F, 衰减量应不大于5%。
经高低温性能试验后的气弹簧，再经6×10¹次循环寿命(当行程≤60 mm
时，按实际行程；当行程
>60 mm 时，按60 mm 行程)试验后，公称力F。 的总衰减量应不大于13%。
6.8.1.1 将锁定在任意位置的气弹簧经轴向载荷550 N
锁定冲击1×10⁵ 次后，力特性不变。
6.8.1.2 气弹簧经轴向载荷1300 N
负载验证冲击一次后，力特性不变。
6.8.1.3 气弹簧在1000 N 载荷下经1.2×10⁵
次旋转试验后，力特性不变。
气弹簧分别经静态拉背和拉背冲击试验后，立筒和立筒塑料导向套应无损坏，外筒与活塞杆应无弯
GB/T 29525—2013
曲，气弹簧应不失效。
气弹簧经轴向8000 N 拉力试验后气弹簧允许失效，但不得断裂或肢解。
气弹簧立筒涂层经96 h
中性盐雾试验后，其筒身表面不得有起泡、脱皮和腐蚀缺陷。电镀层参照
GB/T 3325要求或由供需双方商定。
其他外露零件表面耐腐蚀性能应符合 QC/T 625 中相应涂镀层的规定。
特殊需要时，供需双方商定。
7.1.1 尺寸检测选用分度值不小于0.5 mm 的专用或通用量具检验。
7.1.2 外观质量采用目测检查。
试验应在20℃±2℃环境进行。检测前气弹簧始终保持在伸展状态，不得压动活塞杆。检测前应
将样品放置在20℃±2℃环境中2 h 以上。气弹簧试验机测量速度为400 mm/min,
测力精度不低
于 1 % 。
7.2.2.1 动态试验
将去掉立筒的气弹簧，活塞杆向上垂直装夹于气弹簧试验机上，开机第一个循环记录开启力和启动
力；第二个(当气弹簧长期存放后循环次数可增加到三至五个)循环记录采力点 C
处伸展力和压缩力 F₁ 、F₂ 、F₃、F,
并计算气弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率，绘出力-位移曲线，同时观察气弹簧活塞
杆有无卡阻现象。
注：优先选用动态试验方法。
7.2.2.2 静态试验
将去掉立筒的气弹簧，活塞杆向上垂直装夹于气弹簧试验机上，开机第一个循环记录开启力和启动
力；第二个(当气弹簧长期存放后循环次数可增加到三至五个)循环记录采力点C
处的伸展力和压缩力 Fi、F₂ 、F₃、F,
并计算公称力和弹力比率，绘出力-位移曲线。静态测试采力点C 处停留时间为3
s,同
时观察气弹簧活塞杆有无卡阻现象。
7.2.2.3 锁定力
将锁定在全伸展状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于气弹簧试验机上，以2 mm/min
的速度压
缩，使活塞杆产生商定的位移量时，记录下锁定力值。或将锁定在全伸展状态的气弹簧活塞杆向下垂直
装夹于试验机上，以2 mm/min
的速度压缩气弹簧，当其锁定力值达到商定的值时，记录下活塞杆的位
移量。
GB/T 29525—2013
检测在20℃±2℃环境中进行，检测前应将样品放置在20℃±2℃环境中2 h
以上，计时器的分
度值不大于1/100 s。
将气弹簧立筒锥度或活塞杆向下垂直装夹于专用试验机上，开启试验机，将气弹簧锁定在完全压缩
位置，随后迅速打开控制阀门使气弹簧自由伸展，测定伸展时间t 和伸出行程S,
按式(1)计算伸展速度
(平均速度)v。
v=S/t ………………………………… (1)
式中：
2 伸展速度，单位为毫米每秒(mm/s);
S—— 行程，单位为毫米(mm);
t 伸展时间，单位为秒(s)。
将气弹簧锁定在压缩状态，测量活塞杆伸出长度；常温储存72 h
后再测量活塞杆伸出长度。伸出
长用分度值不小于0.5 mm 的专用或通用量具检验。
将气弹簧放入-30℃±2℃低温试验箱内保持48
h,取出后再放置在60℃±5℃的高温试验箱内
保持48 h,取出气弹簧按7.2检测力特性，并计算公称力 F. 衰减量。
经过高低温储存试验的气弹簧活塞杆向下装夹于试验机上，以8次/min～12 次/min
的频率进行
循环寿命试验，试验过程中气弹簧外筒筒壁温度不应大于50℃。循环6×10⁴
次后，按7.2检测力性
能，并计算公称力F. 衰减量和动态摩擦力。
7.7.1.1 锁定冲击
将气弹簧锁定在伸展状态并固定在专用试验机上，装上座椅架。在椅面中心上方(沿气弹簧轴线)
吊装550 N 的沙袋，调节椅子面到沙袋底部距离为51 mm, 以 8 次 /min～12
次/min 反复使沙袋自由落
下冲击1×10⁵ 次后，按7.2检测力特性。试验示意见图4。
GB/T 29525—2013
style="width:3.88676in;height:5.15328in" />
说明：
1——沙袋；
2——座椅架；
3——气弹簧；
4——底座。
图 4
7.7.1.2 负载验证冲击
将气弹簧锁定在伸展状态并固定在专用试验机上，装上座椅架。在椅面中心上方(沿气弹簧轴线)
吊装1300 N 砝码，调节椅子面到砝码底部距离为150 mm,
使砝码自由落下冲击一次后，按7.2检测力
特性。试验示意见图5。
style="width:3.84664in;height:5.31344in" />
说明：
1——砝码；
2——座椅架；
4——底座。
图 5
GB/T 29525—2013
7.7.1.3 旋转试验
将气弹簧分别锁定在伸展状态和压缩状态并固定在旋转试验机上，在距旋转台面中心51
mm~
64 mm处放置1000 N 砝码，以8 r/min～12 r/min
的转速向任意方向做旋转试验，在伸展和压缩状态
下各旋转6×10'圈后，按7.2检测力特性。试验示意见图6。
style="width:4.10671in;height:4.19342in" />
a) 全压缩状态
style="width:5.00005in;height:4.82584in" />
b) 全伸展状态
说明：
1——砝码；
2——座椅架；
3——气弹簧；
4——底座。
图 6
7.7.2.1 静态拉背
将锁定在伸展状态的气弹簧固定在专用试验机上，装上座椅架。在椅背后的挂试点向正后方加载
1080N 拉力，保持1 min, 挂试点的选择见表3,如显示值急剧下降，小于1030 N,
则气弹簧已失效；如
不失效，按6.8.2观察气弹簧。试验示意见图7。
GB/T 29525—2013
style="width:8.47995in;height:6.0599in" />
说明：
1——力传感器；
2——力值显示器；
3——试验机；
4——座椅架；
5——气弹簧；
6——底座。
图 7
表 3
单位为毫米
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7.7.2.2 拉背冲击
将锁定在伸展状态的气弹簧固定在专用试验机后，置于座椅架上。在椅面正中心放置1000
N 砝 码，在椅背后的挂试点(与椅背夹角小于90°)向正后方加载350 N
拉力，挂试点的选择见表3,以 8次/min～12 次/min
的频率进行反复拉背试验1.2×10⁵ 次后，按6.8.2观察气弹簧。试验示意见
图 8 。
GB/T 29525—2013
style="width:9.67332in;height:6.56656in" />
说明：
1——试验机；
2——砝码；
3——座椅架；
4——气弹簧；
5——底座。
图 8
将除去立筒、处于伸展状态的气弹簧固定在专用试验机上，以2 mm/min
速度加载8000 N, 保持
3 min,卸载后按6.8.3进行观察。
气弹簧的耐腐蚀试验按 GB/T 1771或 GB/T 10125 的规定进行。
气弹簧不符合产品技术标准、图样所规定的技术要求，即构成缺陷。按照缺陷的严重程度分为：
a) A— 关键缺陷；
b) B—— 主要缺陷；
c) C—— 次要缺陷。 缺陷项目见表4。
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表 4
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检验批检验规则如下：
a)
检验批必须是合格的气弹簧产品，151件～280件气弹簧为一检验批。若产品数量大于
280件，则由抽验人员任意划分若干个以280件为一批的检验批，然后随机确定一检验批为抽
验对象。
b)
如果产品数量不大于150件，则不宜作为检验批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样，或
按实际数量在GB/T 2828.1—2003 表1中查找相应字码和选取样本。
8.2.2.1
出厂检验：标称力值、外观、安全标识每件必检。伸展长度按 GB/T 2828.
1—2003 中规定的 一般检验水平I, 样本量字码E,
按正常检验一次抽样方案，抽取13件气弹簧样本；如果产品数量不大
于150件，则按8.2.1 b)选取样本。力特性曲线按GB/T 2828.1—2003
中规定的特殊检验水平S-1,样 本大小字码
B,按正常检验一次抽样方案，抽取3件气弹簧样本。
8.2.2.2 型式检验：按 GB/T 2829
正常检验一次抽样方案，抽取16件气弹簧样本，检验项目及样本数 量见表6。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
所有产品交付前必须做最终检验，检验项目及判定准则见表5。
表 5
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|---|---|---|---|
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GB/T 29525—2013
8.3.2.1 有下列情况之一时， 一般应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转产定型鉴定时；
b) 产品的设计、结构、材料、工艺有较大变动时；
c) 正常生产的系列产品一定时期后；
d) 产品出现重大质量问题时；
e) 产品停产1年以上再投产时；
f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.3.2.2 型式检验及判定准则按表6进行。
表 6
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|---|---|---|---|---|---|
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每件气弹簧产品必须在明显位置标注安全标识。
GB/T 29525—2013
每件气弹簧产品应在明显位置标明供需双方商定的下列内容：
a) 需方或供方商标；
b) 标记；
c) 供方名称、代码或需方名称；
d) 交付日期或生产批号。
气弹簧包装箱上应有供需双方商定的下列内容：
a) 气弹簧名称、规格、订单号或条形码；
b) 供需方名称、代码或地址；
c) 气弹簧数量；
d) 外形尺寸、毛重、净重；
e) 生产日期；
f) 标注"谨防高温"、"小心轻放"等。
9.4.1 包装箱内每件气弹簧之间应有柔性材料保护。
9.4.2 包装箱内应附有质量部门盖章的合格证书。
9.4.3 包装箱的材料由供需双方商定。
按供需双方商定的运输方式发运。
气弹簧应贮存在干燥、通风的库房内，周围应无酸、碱或其他腐蚀性气体。在正常保管情况下，1年
内不应有镀层锈蚀、涂层剥落等情况发生，力的标称值衰减量不得大于5%。
更多内容 可以 GB-T 29525-2013 座椅升降气弹簧 技术条件. 进一步学习